近期，酒鋼集團宏興股份公司煉軋廠中板作業(yè)區(qū)根據(jù)軋制計劃，精心組織崗位人員，順利完成6×1500mm、6×2400mmQ235B超薄寬極限規(guī)格鋼板的軋制，為該作業(yè)區(qū)今后組織此類規(guī)格產品的生產奠定了良好的基礎。

　　為了順利完成此次超薄寬極限規(guī)格鋼板軋制，該作業(yè)區(qū)精心組織，從生產計劃、原料入爐、軋制控制、精整下線、成品入庫等各方面進行分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定了具體的控制措施。對于6mm薄寬鋼板容易出現(xiàn)的瓢曲、鐮刀彎等缺陷，在借鑒之前經驗教訓的同時，軋制方式采用單塊待溫軋制，大大降低了瓢曲現(xiàn)象的出現(xiàn)。此外，要求軋機操作人員在生產過程中，合理控制鋼板軋制節(jié)奏，減少人為原因產生的各類異常，相關質量監(jiān)護人員嚴格把關，及時發(fā)現(xiàn)及時處理，從源頭上確保產品質量。

　　據(jù)了解，中板作業(yè)區(qū)近期面對坯料緊缺的不利局面，堅持軋一塊成一塊的原則，主動緊盯寬規(guī)格這個市場需求較大的“硬骨頭”開展技術攻關，加大寬規(guī)格產品的軋制比例。面對寬規(guī)格品種鋼在軋制過程中對設備精度、操作技能等要求較高，生產難度大、風險高等因素的困擾，該作業(yè)區(qū)技術和崗位操作人員不斷總結經驗，在實踐中探索該類產品的軋制要點和控制精度。這次軋制的成功，為今后大規(guī)模組織該規(guī)格產品生產積累了經驗。