日前，寶鋼股份完成國內首單825鎳基合金軋制復合鋼板的商業應用合同。材料現已完成制管，將于近日發往中石油海外油田。這標志著寶鋼股份已具備了鎳基合金管線鋼復合板批量供貨能力，打破了825鎳基合金軋制復合板長期依賴國外的局面。

　　中石油海外某項“回購合同”項目，因部分管道腐蝕失效，急需825鎳基合金軋制復合板制作復合管。國外能生產該產品的企業僅兩三家，不僅價格高昂，供貨周期至少在6個月以上。工程工期將受到嚴重制約，損失無法估量。

　　對比之下，寶鋼股份在早期已成功研制825鎳基合金軋制復合板，雖無商業供貨業績，但高水平的復合軋制技術受到業內認可。中石油、特材制管廠當即與寶鋼股份達成共識，挑戰國外壟斷。2016年11月，寶鋼股份與制管廠正式簽署了國內首個825鎳基合金軋制復合板的商業化生產合同。

　　從試制到批量生產，2個月內完成大批量、高難度復合板合同，對寶鋼股份而言是極大的挑戰。825鎳基合金覆層材料生產工序極為復雜，在冶煉完成后還需進行電渣重熔、兩次開坯軋制，常規的生產周期就近2個月。考慮到復合管使用環境對材料的耐蝕性能要求苛刻，中石油項目組專家對材料以及后期的管材制作，包括尺寸精度、探傷要求、性能指標等提出來更嚴苛的要求。

　　為此，由寶鋼股份牽頭，聯合寶鋼特鋼、寶鋼工程等組成軋制復合板攻關團隊。前期準備中，憑借寶鋼特鋼多年825鎳基合金板材研發和生產經驗，攻關團隊提前了一個月交出合格的軋制復合板組坯原料。在復合板軋制中，攻關團隊克服了產品高溫變形抗力大，鎳基合金與碳鋼材料特性相差大等多項高難度指標。在應對復合板覆層材料白皮交貨，表面“零缺陷”的交貨要求時，研發和生產人員轉變傳統思維，產品表面處理質量獲得了中石油項目專家組的肯定，認為覆層表面處理已經優于國外同類復合板產品的表面質量。

　　最終，經力學性能與耐蝕性能測試，寶鋼股份供貨的復合板具有優良的結合性能，各項力學性能以及點腐蝕、晶間腐蝕、抗硫化氫腐蝕、模擬環境高溫應力腐蝕等耐蝕性能完全滿足設計要求。

　　在2017年春節前，寶鋼股份按時完成825復合鋼板的供貨，交于制管單位。在隨后的制管過程中，寶鋼股份還派駐技術人員密切配合，協同解決制管中板材技術問題。制管單位對復合鋼板的結合面質量給予高度肯定，鋼管端部PT及焊縫周圍的探傷都一次通過。

　　該合同是國內825鎳基合金軋制復合板的首單商業應用、首單商業制管生產，體現了寶鋼股份、寶鋼特鋼、寶鋼工程多部門合作的競爭力，也是與用戶緊密合作的經典案例，為雙方開創國內外市場、中國制造自主創新走向世界奠定良好基礎。