閥門泄露是常遇到的問題，密封性也是目前特種球閥制造的難點之一，那么應該如何提高呢?

　　一是提高噴焊的技術，目前國內(nèi)閥門生產(chǎn)企業(yè)大多采用進口的噴焊設備以提高噴焊工藝性。

　　二是提高噴焊前預處理的過程。涂層材料和基體材料之間要有非常好的結(jié)合力，噴涂的前處理顯得尤為重要。球體的圓度直接關系到閥門的密封性能。通常，對于噴涂后的球體先采用數(shù)控球面磨床加工，然后再采用自制的研磨設備進行球體的精密研磨，通過三坐標測量儀的檢測，確保球體的圓度在一定范圍以內(nèi)，從而使金屬硬密封球閥達到氣體密封試驗零泄露。

　　三是提高加工精度。對于硬密封球閥，零件之間的配合精度有一點偏差，密封性能就會受到影響。

　　四是提高閥座與閥體之間的密封性。閥座與閥體之間一般采用石墨密封，石墨密封環(huán)的選擇和石墨環(huán)的密封性能決定閥座與閥體之間的密封性能。

　　五是密封的材料如墊片、填料等也非常重要，泄露等級一般要滿足APD 6D的要求。另外還有一種結(jié)構(gòu)是閥座與閥體之間的波紋管密封，但是也存在由于波紋管介質(zhì)沉積的問題。